Madal stantsi-lõiketäpsus või nihutatud kortsumisasendid stantsi-lõikamismasinatel häirivad tõsiselt tegelikke tootmis- ja töötlemisprotseduure, piirates valmistoodete funktsionaalset jõudlust ja praktilist väärtust. Defektseid komponente tuleb pidevalt optimeerida, et avada suurem tootmistõhusus ja tagada stabiilne ja suurepärane jõudlus kogu pakenditööstuses.
Laserplaatide valmistamine tagab silmapaistva täpsuse, kuna disaini- ja lõikeprotsesse juhivad täielikult arvutid ja mehaanilised süsteemid, mistõttu on see ideaalne keskmisest kuni -kõrge{2}}pakendite stantsiga-lõikamiseks. Kõik stants{5}}lõikemasinad tekitavad omaseid täpsusvigu. Stantsi-lõikamise ja kortsutamise täpsuse suurendamiseks on ülitäpse-stantsi-varustus hädavajalik. Samal ajal tuleb stantsimise ja kortsutamise ajal säilitada ühtlased töötingimused (stabiilne temperatuur, niiskus jne).
Vormide{0}}vale joondamise algpõhjused ja trükitud graafika
Matriitsi-lõikeplaadi tootmistolerantsid, mis takistavad kortsujoonte sattumist ideaalsesse asendisse.
Ebaühtlane papi esiserva registreerimine. Plaadi käsitsi valmistamine sõltub suuresti operaatori oskustest ja kogemustest; see meetod sobib ainult lühiajaliste-pakendite jaoks, mille täpsusnõuded on madalad.
Vale registreerimine pressitud-kortsude ja trükitud kunstiteose vahel.
Lahendused
Kalibreerige stants{0}}lõikeplaat vastavalt toote spetsifikatsioonidele, et joondada prinditud graafika stantsitud-kortsudega.
Registreerimisvigade parandamiseks reguleerige külgmisi või eesmisi paberi positsioneerimispiire.
Printimiseks ja stantsimiseks{0}}lõikamiseks kasutatavad eraldi temperatuuri- ja niiskuskeskkonnad põhjustavad paberikiu deformatsiooni või venimist, mis põhjustab kortsude ebatäpset positsioneerimist.
Praegu on stantsplaatide{0}}lõikamiseks kaks peamist tootmismeetodit: käsitsi plaatide valmistamine ja laserplaatide valmistamine. Täiustatud plaatide valmistamise tehnoloogia on ülima stantsi-lõiketäpsuse saavutamiseks hädavajalik. Kui papi esiserva{4}}positsioneerimisel on liigne tolerants, tuleneb see tavaliselt teisese tagumise positsioneerimispiiriku ebapiisavast käigust. Probleemi saab lahendada tagumise positsioneerimismehhanismi reguleerimisega, et suurendada selle liikumisulatust.
